Pemeliharaan dan perawatan pengencang sangat penting untuk memastikan kinerja dan masa pakai mereka. Berikut ini adalah metode pemeliharaan dan perawatan khusus:
Cleaning: Bersihkan debu, minyak, karat, dan puing -puing lainnya secara teratur di permukaan pengencang. Anda dapat menggunakan kain bersih, sikat atau udara terkompresi dan alat lain untuk dibersihkan. Untuk minyak dan karat yang sulit dibersihkan, Anda dapat menggunakan pembersih khusus, tetapi berhati-hatilah untuk memilih pembersih yang tidak korosif terhadap bahan pengikat.
Lubrication: Pilih pelumas yang sesuai, seperti minyak atau minyak pelumas, dan oleskan sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan pengikat. Di lingkungan suhu tinggi, minyak tahan suhu tinggi dapat digunakan; Di lingkungan yang lembab, pelumas dengan sifat anti-rust harus dipilih. Menerapkan pelumas dapat mengurangi gesekan antara benang, memfasilitasi pemasangan dan pembongkaran, dan juga memainkan peran tahan karat.
Rust-tahan: Oleskan pelapis anti-rust seperti pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan krom, dll. Pada permukaan pengencang. Pelapis ini dapat secara efektif mengisolasi udara dan kelembaban dan mencegah reaksi oksidasi pada permukaan logam. Selain itu, cat anti-rust, minyak anti-rust, dll. Juga dapat digunakan untuk aplikasi, yang juga dapat memiliki efek anti-rust tertentu.
Kontrol kelembaban lingkungan: Cobalah untuk menyimpan pengencang di lingkungan yang kering dan berventilasi, dan menghindari lingkungan kelembaban yang lembab dan tinggi. Jika tidak dapat dihindari, pengeringan dapat digunakan untuk menyerap kelembaban di udara dan mengurangi kelembaban lingkungan. Di beberapa lingkungan kerja khusus, seperti lokakarya tepi laut dan kimia, pengemasan tahan kelembaban atau langkah-langkah penyegelan juga dapat digunakan untuk melindungi pengencang dari pengaruh udara lembab.
Inspection: Secara rutin memeriksa pengencang secara visual untuk memeriksa kelonggaran, deformasi, retakan, korosi, dan masalah lainnya. Untuk pengencang di bagian -bagian utama, frekuensi inspeksi harus lebih tinggi. Setelah masalah ditemukan, itu harus ditangani dalam waktu, seperti mengganti pengencang yang rusak atau mengencangkan pengencang longgar. Selain itu, alat -alat seperti kunci pas torsi dan kaliper dapat digunakan untuk inspeksi yang lebih tepat.
Storage: Pengencang dari berbagai jenis dan spesifikasi harus disimpan dalam kategori untuk pencarian dan penggunaan yang mudah. Hindari pencampuran pengencang bahan yang berbeda bersama -sama untuk menghindari korosi elektrokimia.